중요 플랜지: 고급 와셔로 마모 및 열간 작업 제거

2022년 11월 1일 | 작성자: Lynnae Psimas, Ryder Britton 및 Shruti Bakshi, INTEGRA Technologies

선박 탈주 활동 중에 공장은 볼트 체결 플랜지에 사용되는 와셔의 설계에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이 영역을 간단히 변경하면 가동 중지 시간을 줄이고 안전성을 향상하는 데 도움이 될 수 있습니다.

선박의 볼트 체결식 플랜지 및 관련 와셔는 심각한 문제가 발생할 때까지 종종 간과될 수 있는 화학 처리 시설의 사소한 구성 요소로 간주되는 경우가 많습니다. 그러나 세탁기 성능과 설계를 면밀히 조사하면 공장에서 유지 관리 시간과 비용을 크게 줄이고 작업자 안전을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 새로운 세탁기 기술인 Velocity Washer를 석유화학 제조 공장에 실제로 적용하는 방법을 설명합니다.

특허 받은 Velocity Washer(그림 1)는 중요한 플랜지의 브레이크아웃 시간을 단축하기 위해 개발되었습니다. 석유화학, 제조, 항공우주 등 여러 산업 분야의 고압, 고온 산업용 플랜지에 사용되는 Velocity Washer는 고착된 패스너의 주요 원인인 마모를 제거하여 가동 중지 시간을 줄이고 안전성을 높입니다.

그림 1. 이 와셔의 대칭 디자인으로 인해 어떤 방향에서도 간단하게 설치할 수 있습니다.

마모는 높은 하중에서 금속 부품이 서로 미끄러질 때 발생합니다. 동작하는 동안 국부적인 응력, 접착 변형 및 열로 인해 두 개의 개별 장비가 하나의 견고한 조각이 될 때까지 금속 결합이 형성될 수 있습니다. 갈갈이는 매우 흔하며 식물에서 비용이 많이 드는 지연을 초래하고 위험한 추출 노력이 필요합니다. 벨로시티 와셔는 너트를 돌리기 전에 볼트의 하중을 제거하여 마모를 제거합니다. 그 결과 브레이크아웃 시간이 더 빠르고 예측 가능해지며 열중 작업이 제거되고 인건비가 절감되며 작업자 안전이 향상됩니다.

Velocity Washer는 최근 한 다국적 석유화학 기업에서 스터드와 너트의 흠집이나 압착, 생산 지연, 공정 영역의 열간 작업과 관련된 문제를 해결하기 위해 도입되었습니다. 작업 현장에서는 9개월마다 3개의 대형 유동층 원자로를 세척하여 쌓인 고형물을 제거합니다. 해당 현장에서는 세척을 수행하기 위해 원자로 바닥에 있는 미니콘의 볼트를 풀려고 할 때 비용이 많이 드는 지연과 잠재적으로 위험한 해결 방법을 사용한 오랜 역사가 있었습니다. Velocity Washer를 도입하기 전에 마모된 패스너를 제거하려면 너트를 태워야 했으며, 이로 인해 세척 절차에 4~5시간이 추가되었고 제한된 공정 영역에서 화염을 사용해야 했습니다. 또한 이 관행에서는 플랜지의 밀봉 표면 근처에 고온이 존재하기 때문에 무결성 문제가 발생했습니다.

명백한 안전 문제, 높은 비용, 반복적인 생산 지연으로 인해 현장에서는 대체 솔루션을 모색하게 되었습니다. 유압식 토크 도구가 제안되었지만 사용했을 때 갈라진 너트를 부러뜨릴 수 없었습니다. 이는 갈링 현상이 단순한 고마찰보다 훨씬 더 복잡하기 때문입니다. 이는 분자 수준에서 두 부분이 융합된 것입니다. 고온 볼트 윤활유도 공정 온도에서 사라지기 때문에 마손을 줄이는 데 실패했습니다. 현장의 선임 유지보수 팀은 유압 너트도 고려했습니다. 그러나 상담 결과 무결성 전문가들은 마모, 저렴한 비용 및 간단한 설치에 중점을 둔 Velocity Washer를 대신 제안하게 되었습니다.

Velocity Washer는 일반 와셔처럼 설치되는 두 개의 쌓인 조각으로 구성된 총안형 디자인(내장된 개구부가 있음을 의미)을 사용합니다. 대칭형 디자인으로 인해 잘못된 방향으로 설치할 수 없습니다. 너트는 표준 절차에 따라 제자리에 토크로 고정되며 Velocity Washer는 작동 내내 제자리에 유지됩니다. 돌파 시 너트는 왼쪽으로 12도 회전합니다. Velocity Washer 조각은 붕괴되어 너트에서 모든 하중을 제거하고 시작하기 전에 마모를 방지합니다. 그러면 너트가 쉽게 제거됩니다. 그림 2에서는 이러한 단계를 보여줍니다.