매장에서 튜브 벤더 유지 관리를 개선할 수 있는 방법

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작성자 참고 사항: 이 문서에서 언급된 모든 작업은 올바른 기술 수준과 경험을 갖춘 직원이 수행해야 합니다.

대부분의 CNC 튜브 벤더 제조업체는 일반적으로 윤활 및 청결에 중점을 두고 제조하는 기계에 대해 매우 좋은 유지 관리 일정을 제공합니다. 둘 다 튜브 벤더의 장기적인 수명에 매우 중요합니다.

그러나 벤더를 생산 상태로 유지하고 고장이 발생하기 전에 발견하는 데 도움이 되는 예방 유지 관리(PM) 프로그램에 항목을 추가할 수 있습니다.

그리스 및 오일 도포와 같이 튜브 벤더에서 눈에 띄는 활동 항목 외에도 유지 관리 항목 및 수행 시기를 확인하는 것이 중요합니다.

자동차의 오일을 교체하면 기술자가 운전자의 시선 근처에 마지막 오일 교체 시기와 다음 교체 시기를 알려주는 스티커를 붙입니다. 마찬가지로, 특정 항목이 언제 테스트되었는지, 누가 테스트를 수행했는지에 대한 메모를 벤더에 추가하면 PM 프로그램을 순조롭게 진행하는 데 도움이 됩니다.

또한 이전 테스트와 비교하여 문제가 발생하기 전에 발견하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 정기적인 테스트가 있습니다. 다음은 제조업체의 PM 일정에 언급되지 않은 몇 가지 제안 사항입니다.

모든 CNC 벤더는 전기를 사용하여 기계의 다양한 시스템을 작동합니다. 대부분은 3상 AC 전원을 사용하는데, 이는 기계에 전원을 공급하는 3개의 전류 전달 전선이 있음을 의미합니다. 유압 장치, 전기 서보 및 제어 시스템은 모두 주 전기 공급 장치에 의해 구동됩니다.

전기식 튜브 벤더가 점점 대중화되고 있지만, 유압 장치는 더 낮은 초기 비용으로 금속 튜브를 구부리는 데 필요한 엄청난 양의 힘을 생성할 수 있습니다. 대부분의 CNC 튜브 벤더는 하이브리드입니다. 정밀한 위치 지정을 위한 전기식과 더 많은 힘이 필요한 장치의 클램핑 및 위치 지정을 위한 유압식입니다.

유압 기계의 경우 다음 세 단계를 따르십시오.

작동 온도 확인 - 기계를 한동안 사용한 후 정상 작동하는 동안 휴대용 적외선 온도계를 사용하여 여러 지점, 특히 매니폴드 중 하나에 있는 압력 및 복귀 라인의 금속 피팅 온도를 기록하십시오. . 또한 어떤 피팅이 사용되는지 확인하십시오. 나는 테스트할 때마다 동일한 피팅을 사용할 수 있도록 빨간색 페인트로 표시하는 것을 좋아합니다. 이렇게 하면 다른 위치를 확인하여 결과가 왜곡되지 않습니다.

이와 같이 윤활 피팅이 파손되면 튜브 벤더의 공구 및 부품이 손상될 수 있습니다. 벤딩 머신의 이러한 피팅과 기타 수많은 피팅을 정기적으로 점검하는 것은 기계 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.

유압 장치를 갖춘 대부분의 벤더에는 라디에이터 스타일 냉각기 또는 냉각수 열교환기를 사용하여 저압 복귀 라인의 오일을 냉각시키는 수단이 있습니다. 냉각기의 입력측과 출력측 모두에 있는 피팅의 온도를 확인하고 기록하고 차이를 기록하십시오. 냉각기가 제대로 작동하는 경우 출력측의 오일 온도는 입력측보다 상당히 낮아야 합니다.

따뜻한 계절에는 작동 온도가 높아질 수 있지만 입력과 출력의 차이는 상당히 일관되게 유지되어야 합니다(냉수 열교환기의 경우 물의 냉각 용량이 여름에서 겨울로 크게 변할 수 있으므로 차이가 더 커집니다). 차이가 거의 또는 전혀 없거나 시간이 지남에 따라 차이가 작아지면 오일 냉각 시스템에 문제가 있을 가능성이 높습니다.

유압 오일은 화씨 140도 부근에서 분해되기 시작할 수 있으므로 해당 온도에 접근하는 모든 것이 우려되어야 합니다. 오일이 분해되면 펌프와 밸브가 더 열심히 작동해야 하며 서보 밸브가 완전히 고장날 수 있습니다.

유압 필터 교체는 일반적으로 제조업체의 유지 관리 일정에 명시되어 있지만 전기 및 컴퓨터 캐비닛에 먼지와 기름이 들어가지 않도록 하는 공기 필터도 있는 경우가 많습니다. 이러한 필터를 정기적으로 교체(없으면 추가)하면 모든 전자 제품을 깨끗하게 유지하고 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.