10년 전 캔자스에서 파이프를 수리하지 않기로 결정한 것이 어떻게 키스톤 파이프라인의 최대 유출로 이어졌는가?

독립적인 조사관들은 석유 회사인 TC 에너지가 키스톤 파이프라인에서 역대 최대 규모의 기름 유출을 초래한 사건에 대해 공개적으로 밝힌 것과는 매우 다른 그림을 그립니다.

예를 들어, 그들의 보고서에 따르면 회사는 파이프가 휘었다는 것을 알았기 때문에 파이프가 터지기 거의 10년 전에 파이프 부분을 파헤쳤습니다. 그러나 그 자리를 고치지 않고 다시 묻었습니다.

컨설턴트의 240페이지 보고서는 또한 높은 스트레스 수준에서 작동할 수 있는 특별 연방 허가를 획득한 강화된 안전 기능을 갖춘 Keystone이 작년에 캔자스에서 이전보다 훨씬 적은 압력으로 작동하면서 어떻게 폭발적으로 열렸는지 조명합니다. 을 위해 설계.

실제로, 덜 엄격하게 설계된 일반 송유관이 정기적으로 견딜 수 있는 평범한 압력으로 인해 파이프가 파열되었습니다.

왜?

조사관들은 TC 에너지의 파이프라인 굽힘 설계 방법과 휘어진 파이프 수리 여부 판단 방법에 대한 표준 및 통제에 공백이 있음을 발견했습니다.

"다른 것(Keystone의 유사하게 설계된 굴곡)도 취약할 수 있습니다"라고 그들은 썼습니다. 여기에는 "유사한(용접) 결함이 있을 수 있는" 2010년에 설치된 100개 이상의 파이프 피팅이 포함됩니다.

조사관은 또한 건설 감독의 실수를 발견하고 캐나다 회사가 500,000갤런 이상의 타르 샌드 원유가 캔자스 중북부 워싱턴 카운티의 언덕과 하천으로 유출되는 길을 닦은 주요 위험을 과소평가한 방식을 지적했습니다.

TC 에너지는 결국 파열된 파이프라인 부분이 완벽하게 둥근 모양에서 타원형으로 휘어졌다는 사실을 10년 동안 알고 있었습니다. 그러나 회사는 그런 일이 어떻게 일어났는지, 기형에 수반되는 위험은 무엇인지 조사하지 않았습니다.

실제로 작업자들은 2013년에 매설된 파이프를 파내 얼마나 휘어졌는지 확인했다.

그 후 TC Energy는 해당 부분을 수정하는 것을 고려했지만 그대로 다시 묻기로 결정했습니다.

조사관들은 이것이 파이프라인 실패로 이어지는 문제 중 하나일 뿐이라고 결론지었습니다.

TC 에너지는 월요일 "강력한 관행과 정책"을 갖고 있으며 문제가 발생한 부분은 코드에 달려 있다고 말했습니다.

회사는 이메일을 통해 “북미인들이 의존하는 에너지를 계속 안전하게 공급할 수 있는 능력을 확신한다”고 밝혔다. "우리는 전반적인 안전과 무결성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 검토할 것입니다."

TC 에너지는 자사 시스템에 대한 추가 점검을 실시하고 있으며 네브래스카, 캔자스, 오클라호마에 있는 300마일의 파이프를 통해 검사 도구를 실행했다고 밝혔습니다.

조사관들이 유사한 문제를 겪을 수 있다고 말한 파이프라인의 다른 지점을 조사하고 있습니다.

회사 측은 “현재까지 유사한 점을 발견하지 못했다”고 밝혔다. "우리는 이 작업이 2024년까지 진행될 것으로 예상합니다."

키스톤은 36인치 폭의 파이프라인이 30도 회전하는 지점인 팔꿈치에서 터졌습니다.

TC 에너지는 사전 조립 및 사전 용접된 파이프의 양쪽 끝 부분이 인접한 엘보우를 구입했습니다.

조사관들은 일부 영역에서 융합이 완전하지 않았다는 증거를 확인했습니다.

그러나 이것이 양조의 유일한 문제는 아니었습니다.

굴곡부는 캔자스주 워싱턴 카운티로 배송되어 2010년에 설치되었습니다.

바로 이때 설치자가 건설 중에 건물을 뒤틀었습니다. 아마도 건물을 묻고 주변 토양을 압축하는 동안 너무 많은 무게를 가하여 뒤틀렸을 가능성이 높습니다.

그들은 둥근 파이프를 타원형으로 짜내고 인접한 부분 중 하나에 주름을 만들었습니다.

TC에너지는 2012년 파이프라인을 통해 청소 및 검사 도구를 구동하기 어려워지면서 타원형 모양을 발견했다. 휘어진 파이프는 장벽이었습니다.

그래서 승무원들은 굴곡이 얼마나 뒤틀렸는지 정확히 알아보기 위해 굴곡부를 파헤쳤습니다.

그런 다음 TC 에너지는 이를 고치는 대신 검사 계약자에게 도구를 수정하여 뒤틀린 지점을 더 쉽게 통과하도록 했습니다.

그러나 이미 불완전한 용접 작업 위에 뒤틀린 파이프라인이 쌓였습니다.

조사관들은 엔지니어링 결정도 마찬가지라고 결론지었습니다. 굽힘 설계가 팔꿈치의 두꺼운 벽에서 양쪽 끝의 인접한 파이프의 얇은 벽으로 전환되는 특정 방식으로 인해 용접 이음새에 대한 응력이 증가했습니다.