커플링 및 파이프 가공을 위한 새로운 도구

고객 중심 공구 솔루션의 지속적인 개발은 파이프 및 커플링 생산용 공작 기계 제조업체와 최종 사용자를 위한 절삭 공구 공급업체인 Paul Horn GmbH의 성장 뒤에 있는 아이디어입니다.

공구 제조업체는 API 및 GOST 준수는 물론 프리미엄 조인트 응용 분야에 사용할 가공 솔루션을 만들 수 있습니다. 이 도구는 처리, 서비스 수명 및 스레드 연결당 비용 측면에서 다른 솔루션에 비해 생산적인 우위를 제공하도록 설계되었습니다. OCTG를 위한 생산적인 가공 개념의 개발 및 지속적인 최적화에 적극적으로 참여하고 있는 Horn의 자체 제품 관리 부서는 표준 및 고객별 도구를 모두 설계하고 제공합니다.

Horn의 제품 포트폴리오는 고객의 생산성 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 모든 기계에 적합한 도구 패키지를 제공할 수 있습니다. 공구 시스템은 VDI, 다각형 섕크, 원형 섕크 홀더 및 터릿에 플랜지 장착되는 솔루션을 포함한 표준 기계 인터페이스와 함께 사용할 수 있습니다.

이 도구는 수동 로딩부터 완전 자동화된 생산까지 시스템의 자동화 수준에 맞게 조정되며 요구 사항을 안정적으로 충족할 수 있는 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.

S117 및 315 시스템의 나사 클램프 및 연삭 칩 포머는 세심하게 조화된 공구 홀더와 함께 커플링 및 파이프 최종 가공 공정 중 칩 제거를 관리할 수 있습니다. 칩 브레이커나 심과 같은 고가의 부품을 설치할 필요가 없으므로 고객이 공구를 조달할 때 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

두 시스템은 상호 호환성을 보여주며 가공 조건에 맞는 인서트용 모재와 코팅을 사용하여 절삭 성능과 공구 수명을 크게 향상시킵니다. 정밀 인서트 시트가 제공하는 정밀한 호환성 덕분에 인서트 교체 후 필요한 공구 조정 횟수가 줄어듭니다.

API 및 GOST 준수 응용 분야에서 나사산을 절단할 때 S117의 다중 톱니를 통해 절단 횟수를 최소화할 수 있습니다. 315 시스템에는 3개의 사용 가능한 절삭날이 있어 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 절삭날당 1~3개 이하의 톱니를 허용하는 프리미엄 조인트에 이상적인 선택입니다. 공구 캐리어와 인서트는 완벽한 조화를 이루도록 설계되어 공구 시스템의 안정성을 높입니다. 이는 진동 경향이 낮아지고 결과적으로 표면 품질, 정밀도 및 공구 수명이 향상된다는 것을 의미합니다.

ANSI/API-5L을 준수하는 프로파일을 갖춘 파이프와 관련된 응용 분야에서 Horn은 고객 요구 사항에 따라 파이프 끝 마무리 가공을 위한 도구 솔루션을 제공합니다. 밀링 헤드는 벽 두께가 최대 50mm인 파이프 끝단을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 통합 롤러는 진원도 오류를 보상합니다. 생산된 작업물은 API 허용 오차 요구 사항을 준수합니다.

M101 컷오프 밀링 시스템을 통해 Horn은 압연 후 파이프 끝단 가공과 분석을 위한 섹션 분리를 위해 특별히 개발된 도구를 제공합니다. 이 도구는 파이프 및 슬리브 조립에도 사용할 수 있습니다. 절단 폭이 2mm 이상인 S101 셀프 클램핑 인서트는 고정밀 호환성, 정확한 절단 및 더 짧은 가공 시간을 제공합니다.

Horn의 광범위한 제조 범위는 자체 초경 가공 부서에서 블랭크를 생산하는 것부터 자체 개발한 PVD 코팅까지 모든 것을 포괄합니다. 이로 인해 회사의 리드타임이 짧아집니다. 제한된 수량의 경우 Horn은 Greenline 시스템을 사용하여 고객이 도면을 승인한 후 1주일 이내에 배송을 제공할 수 있습니다. 또한 공구 제조를 통해 사용자는 프로세스 컨설팅 서비스의 혜택을 누릴 수 있으며 자체 내부 제품 관리 프로세스를 사용하여 솔루션 제공자 역할을 합니다. Horn은 가공하기 쉬운 J55-K55, L80, P110부터 Q125 옵션부터 13Cr 또는 28Cr과 같은 고합금 소재에 이르기까지 다양한 소재 가공에 대한 전문 지식을 자랑합니다.